高壓脫泡機對拌和設備的使用經驗
1、通过自转和公转一起完成均匀拌和且混合不分层；
2、使用约400G的强力拌和，均匀涣散且一起除去混合物内部亚微米级的气泡；
3、没有螺旋叶片，无须清洗，不会污染原资料；
4、不损害资料形状（纤维质资料及粉末）；
5、产品规格完全，足以应对从研讨开发到生产的各个环节；
6、适用绝大多数资料的混合，尤其对于那些高粘度的资料混合，能大大提高其功率；
7、人机交互模式，使用方便，操作极端简单。锂电池消泡机生产的汽包原因以及危害
锂电池生产主要的气泡原因有：
1.电解液不够稳定，产生分解从而产生气体导致的起泡。
2.负极板水份含量过高，导致起泡。
3.锂电池中的化学物质混合，发生了化学反应引起的起泡
4.锂离子电池在化成时电流太高，导致起泡。
生产锂电池时泡沫太多会有什么危害？：
1.影响生产环境，拖慢生产速度。
2.药液溢出，导致浪费材料。
3.降低产品质量。真空消泡机气泡故障观察重点和经验总结
真空消泡机使用UV照射脱泡后的产品，有益于避免气泡反弹。
真空消泡机贴oca胶效果不理想，这一点是容易被人们忽视的，要做到贴oca胶没有气泡。
真空消泡机除泡压力过大时间过长，如果除泡压力过大时间过长，在高压环境中可能使一些操作不当产生的本不能除掉的气泡强行除掉，恢复到正常压力环境后气泡会反弹出来。
真空消泡机确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delay bubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为 时间，压力，温度。
真空消泡机对位屏幕盖板时过度过多的人为按压屏幕，使屏幕贴合前产生很多细小的死泡，这样的情况贴合后即使除掉气泡也很可能会造成气泡反弹。
真空消泡机除泡时温度过高，一般建议不超过35℃。高温会使oca胶空气溶解度变大，恢复到常温环境oca空气溶解度降低气泡就会反弹出来。
真空消泡机确定故障气泡是在TP和OCA之间，还是OCA和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。
真空消泡机oca质量差。质量不好的oca含有很多杂质，本身的性质很不稳定，甚至天气的忽冷忽热都会对贴合效果产生影响。不要认为贵的就是好的，不多解释。
真空消泡机在贴合有的国产屏幕时边角气泡反弹是因为国产屏幕一般触摸屏集成在盖板上面，在盖板边缘会集成很多线路。这些线路会使盖板边缘的厚度变的不均匀产生高度差，如果使用薄的oca贴合屏幕后很容易出现气泡反弹的情况，建议使用厚度大的oca贴合。
真空消泡机确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。
